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鈑金加工是對金屬板材的加工，如煙囪、鐵桶、油壺等形狀各異的產品。鈑金加工越來越受到很多用戶的歡迎。它可以通過鈑金的特殊加工方法，將塑料制成的外殼轉化為鈑金，使加工出來的產品比以前有更好的強度和更長的使用壽命。

每一個加工出來的產品，都要有一個加工過程，也就是加工流程。當然，鈑金加工也不例外。那么鈑金加工的具體加工步驟是什么，又是如何加工的呢？先說鈑金加工的加工步驟。

鈑金加工的方法有:無模加工和有模加工。雖然它們的處理流程差不多，但都逃不過以下幾點:

1.設計部門根據要求設計鈑金加工的零部件圖片，并以3D的形式一一展示，方便加工部門加工，充分展示鈑金零件？的具體結構。

2.對于配送的備件圖片有很好的下料方法，分為:床下切割、沖床、數控下料等。

3.鉚接時注意其方向。金屬板可以用沖床或液壓鉚接機鉚接。

4、焊接要牢固，焊接時，在焊接面上做一個凸點，使其在焊接時能接觸到平面，并保證焊接時的焊接時間和壓力。

5.鈑金成形加工:主要是鈑金的彎曲和拉伸。折彎的加工順序主要是由內向外，由小到大，先折疊特殊的案例，再折疊一般的形狀。

6.表面處理:根據客戶要求，在鈑金表面鍍了一層保護膜，增加烤漆附著力？通過激光切割機的自動化操作，進一步改變了鈑金加工工藝，實現了無人化操作，不僅節約了人力成本，而且大大提高了生產效率和生產數量，對鈑金未來的發展具有重大作用。

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等離子鋼板切割

等離子弧切割是鋼板切割中的理想工藝。它的鋼板切割速度要比氧氣切割快得多，但會犧牲一些邊緣質量。這就是等離子切割很難處理的地方。邊緣質量的位置取決于切割電流，通常在1/4英寸到1.5英寸之間。一般來說，當鋼板真的很薄或很厚時，邊緣的光滑度和掛渣性能可能仍然比較好，但邊緣的垂直度就會開始損壞。

等離子體設備相對于氧氣氣體切割炬要貴一些，因為一套完整的系統需要電源、水冷卻器、氣體控制裝置、切割炬線、連接軟管和電纜以及切割炬本身。然而，與氧氣相比，等離子體生產力的提高可以迅速補償系統的成本。

可以使用多個切割炬同時進行等離子鋼板切割，但額外的成本因素通常限制這兩個鋼板切割炬。然而，有些客戶確實會選擇在一臺機器上配置多達3或4個等離子系統，但這些客戶通常是制造商，他們削減大量相同的部件，以滿足生產線的需求。

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表面硬化工藝對于機械、電子、設備、航空航天、石油和等行業的零件非常重要。根據應用場景的不同，一些零件需要較高的表面硬度或強度。而一些需要應對復雜工作應力的零件不僅需要耐磨的表面，還需要強度和韌性以承受沖擊應力。

一般使用兩種常用方法來獲得這些不同的屬性。

1、改變調質前后表面的化學成分。使用的工藝包括滲碳、氮化、化和碳氮共滲。

2、加熱和淬火過程僅硬化表面層。用于表面硬化的常用方法是火焰硬化和感應硬化。

滲碳工藝

通過在含碳介質中加熱零件，碳會擴散到零件表面至受控深度。由此產生的滲碳深度（通常稱為滲碳深度）取決于所用介質的碳勢以及滲碳過程的時間和溫度。適合滲碳以增加韌性的鋼是那些碳含量足夠低（通常低于 0.3%）的鋼。滲碳溫度范圍為 1550-1750°F (843-954°C)，根據不同的表面深度調整溫度和時間。鋼材的選擇、淬透性和硬化類型取決于截面尺寸、所需的芯部硬度和服務要求。

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